全自动螺柱焊机与传统铆接和种焊对比优点如下
无需钻孔铆接,螺柱焊机价格,同一工件可---焊接1-4种不同规格的螺柱,背面无压印,强度高,解决了传统压铆背面有压印与及强度不够的问题。定位---、提高生产效益,解决了手工焊钉定位不准与及效率慢的问题。使用全自动螺柱焊机,让您的产品与及加工效益提升一个---。
广泛应用于led灯箱、音响设备、动力电池箱、广告机、网络通信柜、电箱电柜、空调制冷、器械、刷ic卡机、智能柜员机、不锈钢制品……
螺柱焊机对于不同位置焊接的要点:
薄板焊接
所谓薄板系指:当工件厚度超过3mm时,栓钉直径与工件厚度的较小比例为4:1;对于工件厚度
在1.5-3mm之间时为3:1这种情况。之所以如此,是为了---工件有足够的强度支持栓钉,而不至于在加载时遭到破坏。然而在某些场合,需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了---焊接,储能螺柱焊机,可以采用下面两种方法:
在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板,这样既可以使工件得到支撑,又可以很快把热量传走。
改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内,将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是:只有在薄板焊接时,才允许如此改变极性!
在拐角、边缘和其它结构处的焊接
当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时,会产生不均匀的焊脚,大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边,汕头螺柱焊机,这种现象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多,诸如栓钉尺寸、工件形状、接---置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象,还没有---的解决办法,以下几种方法可供参考:
接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。
用两条接地电缆,分别接在工件的两端。
如在工件的边缘焊接,可用一块金属板紧贴工件边缘,以增大焊接作用区。
全自动螺柱焊机是一款---传统工艺,专为钣金制造而生的---性智造设备。它是寄托在windows平台上研发,利用cad编程控制伺服电机数控定位的螺柱焊接设备,利用此款设备,螺柱焊机厂家,我们可以将多种规格的焊柱迅速、牢固地焊接在金属发面。
传统铆接和种焊工艺
1. 铆接工艺
必须先钻孔,然后人工铆接。缺点:背面有压印,锈钢制品强度不够,铆接数量多容易出错
2. 种焊工艺
必须先在种焊的位置预位种焊记号,然后通---工找点进行种焊。缺点:位置精度不准,容易焊歪、效率慢。
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