电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体,称为主机。比较---的控制方式是使用微处理器,以便---设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。焊接电源一般为晶闸---制的或逆变式的弧焊整流器。逆变式的弧焊整流器体积小、重量轻、动特性好,无疑是焊机的选择,但受大功率器件的---,所以目前大容量的焊机还是以晶闸---制的弧焊整流器为主。但不论那种结构的焊接电源,其安全要求都应符合gb15579的规定。
用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点:
a、焊接电源应具有下降的静外特性。只有这样才能维持电弧的稳定性,---焊接。
b、焊接电源应有引弧电流(40~50a)和较高的空载电压(70~100v)。以---100%的引弧成功率,对于大直径的螺柱焊接,其空载电压甚至超过100v。只有这样才能满足提升高度较大时的需求。
螺柱焊机问题及解决方案:
1、焊枪调整不正确 大约80%的螺钉焊不住的情况都出自于焊枪参数调整不正确。螺柱焊枪参数调整分为压力参数调整及提升参数调整。
解决方案:根据焊机说明书调整。
2、电压调整不正确 如果电压参数与螺钉规格不匹配,也会造成焊不住的情况。
解决方案:根据实际焊接效果微调电压参数,直到达到要求的焊接效果。
3、螺钉材质影响 此种情况的发生也较为普遍,自动螺柱焊机,由于螺钉生产厂商的螺钉参差不齐,不排除某些厂商为降低生产成本而采用不符合标准的材料。
解决方案:使用符合iso13918标准的螺钉。
4、磁偏吹影响 磁偏吹的影响较多出现在拉弧式螺柱焊接时,储能式螺柱焊接时较少出现。
解决方案:参见iso14555焊接标准
螺柱焊机对于不同位置焊接的要点:
薄板焊接
所谓薄板系指:当工件厚度超过3mm时,栓钉直径与工件厚度的较小比例为4:1;对于工件厚度
在1.5-3mm之间时为3:1这种情况。之所以如此,是为了---工件有足够的强度支持栓钉,而不至于在加载时遭到破坏。然而在某些场合,需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了---焊接,储能螺柱焊机,可以采用下面两种方法:
在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板,这样既可以使工件得到支撑,又可以很快把热量传走。
改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内,将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是:只有在薄板焊接时,佛山螺柱焊机,才允许如此改变极性!
在拐角、边缘和其它结构处的焊接
当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时,会产生不均匀的焊脚,螺柱焊机价格,大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边,这种现象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多,诸如栓钉尺寸、工件形状、接---置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象,还没有---的解决办法,以下几种方法可供参考:
接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。
用两条接地电缆,分别接在工件的两端。
如在工件的边缘焊接,可用一块金属板紧贴工件边缘,以增大焊接作用区。
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