铝焊机后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，韶关铝焊机，夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性，还可引起应力集中。
产生夹渣的原因有：焊丝选用不当，在坡口边缘有污物存在，焊层和焊道间的熔渣未清除干净；焊接时电流热能量过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，便熔渣浮不上来，溶池金属冷却过快，使熔渣来不及上浮就已经凝固。焊丝和焊嘴角度不正确，钨极接触工件引起电弧污染焊道产生夹渣。
铝焊机防止产生夹渣的措施有选用合格的焊丝；焊前对坡口进行 ---清理；在焊接时对焊层间的烙渣清除干净；选择合理的电流和其他的焊接工艺参数，在焊接时注意熔池的流动方向，随时调盛焊丝和焊嘴的角度，并不断地用焊丝将熔池内的熔渣挑出 来，使熔渣能顺利地浮到熔池的表面。
铝焊机在市场上面应用越来越广泛，客户经常容易碰到，铝焊机卡丝的现象，而很多的商家无法从---上面解决原因。现华生机电总结铝焊机卡丝的原因：
1，铝焊机厂家，焊枪差，铝焊机，很容易造成焊丝不畅，铝焊枪由电路、气路和丝路，三部分组，很多厂家是按---焊枪的标准来生产铝焊枪，往往忽略了铝焊枪的气路与丝路的不同，从而造成焊接品质下降，飞溅增多，送丝阻力大，容易出现卡丝现象。
2，送丝机差，铝焊对送丝机要求---，因为一段铝焊缝有不同的速度，比如起弧前的慢送丝和大电流起弧的送丝速度相差几倍，焊接过程和收弧的送丝速度相差一倍，要求送丝机响应速度非常快，如果响应速度慢，就容易造成烧到导电嘴，数控铝焊机，造成丝丝。一般都采用的是双驱四轮送丝机，---送丝过程均匀有力。
3，焊机起弧电路设计不合理，有些焊机电弧很暴躁，刚一打火，电弧就烧到导电嘴，造成卡丝，另外焊机的不稳定，也容易造成卡丝。铝焊机焊接填角焊注意事项有两点：
1.搭接接头
搭接对铝合金来说，是比其它常用材料更广泛地使用的一种焊接接头。它广泛使用dpm系列智能双脉冲铝焊机或者pmig系列高速脉冲铝焊机来进行焊接。
铝板厚度把3mm以下，使用单搭接双面焊比对接双面焊更经济，不要求校边准备，很容易装配，和对接相比，要求的夹具少。搭接的效率为70-100％，它取决于基休的铝合金和热处理强度。
2.t形接头
t形接头有许多地方优于搭接接头。由于t形接头的填角焊焊和搭接焊缝一样，如果焊缝熔化在接头的角内：也全部焊透了，所以它很少要求边棱的准备，为降低焊接成本和使焊接变形减至，对厚材的焊接才使用棱边准备。t型接头很容易组装的，并且正常情况下，它不需要背面修整。·它所需要的焊接夹具常常是十分简单的。
一般不t形接头只在一边焊接。虽然焊缝有足够的抗拉和抗剪强度，当焊缝承受”折合“力时，它就是个很薄弱的环节。在t形接头的每边进行很小的连续填角焊，比只在一边达行大的填角焊式在两边进行断续的焊接都好。要想得到较高的疲劳寿命，连续的填角焊，它比断续焊缝好．
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